1756-IRT8I 高性能8チャネル隔離温度検出モジュール

1756-IRT8Iは、Allen Bradley ControlLogixシリーズの高性能8チャンネル絶縁温度検出モジュールで、産業オートメーション制御システム向けに特別に設計されており、高精度な測定、柔軟な構成、優れた環境適応性を備えています。このモジュールは、測温抵抗体（RTD）、熱電対、ミリボルト（mV）信号入力をサポートしており、100Ω～1000Ωの白金抵抗検出器（RTD）、B/C/D/E/J/K/N/R/S/T型熱電対、-100mV～100mVのmV信号など、複数のセンサータイプに対応しており、複雑な産業シナリオの温度監視ニーズに対応できます。その主な利点には以下が含まれます。

高精度データ収集
24ビット分解能のアナログ-デジタルコンバーターとシグマデルタ変換技術を組み合わせることで、微小な信号変化を高精度に捕捉します。データをIEEE 32ビット浮動小数点形式に変換して保存し、HMI、SCADA、DCSシステム向けに正確なリアルタイム温度値を確保し、プロセス制御と品質分析をサポートします。

柔軟な構成と拡張性
このモジュールは8つの独立した絶縁チャンネルを提供し、それぞれStudio 5000 Logix Designerソフトウェアを介してRTD、熱電対、またはミリボルト入力モードとして構成でき、多様なセンサーレイアウトに対応します。ホットスワップ機能をサポートしており、システムの稼働中にモジュールを交換できるため、ダウンタイムを削減できます。さらに、このモジュールは複数の通信プロトコル（EtherNet/IP、ControlNetなど）と互換性があり、分散制御アーキテクチャにシームレスに統合できます。

産業グレードの環境適応性
動作温度範囲は0℃～60℃で、保管温度は-40℃～85℃まで拡張されており、過酷な産業環境に適しています。このモジュールはCSA、UL、CE認証に合格しており、250Vの絶縁電圧を備えており、電気的干渉を効果的に防止し、信号の完全性を確保します。コンパクトな設計（サイズ約120×100×40mm）により、スペースが限られたキャビネットへの設置が容易です。

インテリジェントな診断と信頼性
オープン回路検出、センサーオフセット補正、および冷接点補償機能を内蔵し、熱電対リード抵抗を自動的に校正し、測定精度を向上させます。このモジュールはリアルタイムアラームをサポートしており、測定値がプリセット範囲を超えると、コントローラーの応答をトリガーしてシステムの安全性を確保できます。さらに、このモジュールは振動試験（2g加速度、5～500Hz）を受けており、機械的ストレス環境での安定した動作を保証します。

代表的なアプリケーションシナリオ
化学、電力、冶金、食品加工などの業界で広く使用されており、たとえば次のとおりです。

プロセス制御：反応器とパイプラインの温度を監視して、正確なPID制御を実現します。
エネルギー管理：発電機と変圧器の動作温度を追跡して、機器の効率を最適化します。
品質監視：食品加工における焼成および滅菌プロセスの温度均一性をテストします。
1756-IRT8Iは、その高精度、柔軟性、信頼性により、産業オートメーション分野における温度検出のコアコンポーネントとなり、企業の生産効率と製品品質の向上に貢献しています。

ブランドとモデル：Rockwell Automation（Allen Bradley）ControlLogixシリーズ1756-IRT8I。
製品タイプ：8チャンネル絶縁温度検出モジュール、測温抵抗体（RTD）、熱電対、およびミリボルト（mV）信号入力をサポート。
チャンネル数：8つの独立した絶縁チャンネル。各チャンネルはRTD、熱電対、またはミリボルト入力モードとして構成できます。
入力特性

サポートされているセンサータイプ：
RTD：100Ω～1000Ωの白金抵抗（RTD）、PT100およびPT1000などと互換性があります。
熱電対：B/C/D/E/J/K/N/R/S/T型熱電対をサポートしています。
ミリボルト入力：-100mV～100mVの信号範囲をサポートしています。
入力インピーダンス：RTDモードで10MΩ以上、熱電対モードで100MΩ以上であり、信号取得の精度を確保します。
冷接点補償：冷接点補償機能を内蔵し、熱電対リード抵抗を自動的に校正し、測定精度を向上させます。
精度と分解能

分解能：24ビットアナログ-デジタルコンバーター（ADC）とシグマデルタ変換技術を組み合わせることで、高精度な信号捕捉を実現します。
測定精度：
RTDモード：±0.1℃（標準値、センサータイプと構成によって異なります）。
熱電対モード：±0.5℃（標準値、周囲温度の影響を受けます）。
データ形式：データをIEEE 32ビット浮動小数点形式に変換して保存し、HMI、SCADA、DCSシステム向けに正確なリアルタイム温度値を確保します。
電気的仕様

電源電圧：ControlLogixラックバックプレーンを介して給電され、外部電源は不要です。
消費電力：最大5.5W（標準値）で、システムのエネルギー効率を確保します。
絶縁電圧：チャンネル間およびチャンネルとラック間の絶縁電圧は250V ACに達し、電気的干渉を効果的に防止します。
環境適応性

動作温度：0℃～60℃（32°F～140°F）、標準的な産業環境に適しています。
保管温度：-40℃～85℃（-40°F～185°F）で、極端な条件下で保管されてもモジュールが適切に機能することを保証します。
相対湿度：5％～95％（結露なし）で、湿度の高い環境によるモジュールの故障を防ぎます。
振動と衝撃：2g加速度および5～500Hzの振動試験により、機械的ストレス環境での安定した動作を保証します。
保護レベル：IP20、標準的な産業現場に適しています。
機能と互換性

通信プロトコル：EtherNet/IPやControlNetなどの産業用プロトコルをサポートし、Logix5000コントローラーとシームレスに統合されます。
プログラミングソフトウェア：Studio 5000 Logix Designerを介してオンラインで構成、監視、診断し、リアルタイムの制御ロジック調整をサポートします。
ホットプラグサポート：ライブプラグアンドプレイ（RIPP）をサポートし、オンラインメンテナンスとモジュール交換を容易にします。
診断機能：オープン回路検出、センサーオフセット補正、およびリアルタイムアラーム機能を内蔵しています。測定値がプリセット範囲を超えると、コントローラーの応答をトリガーしてシステムの安全性を確保できます。
保護と認証

認証規格：CSA、UL、CEなどの国際認証を取得しており、グローバルなコンプライアンスと安全性を確保しています。
安全設計：IEC 61010-1安全規格に準拠しており、過電圧および過電流保護機能を備えており、機器の損傷を防ぎます。
アプリケーションエリア 

代表的なシナリオ：化学、電力、冶金、食品加工などの業界で広く使用されており、たとえば次のとおりです。
プロセス制御：反応器とパイプラインの温度を監視して、正確なPID制御を実現します。
エネルギー管理：発電機と変圧器の動作温度を追跡して、機器の効率を最適化します。
品質監視：食品加工における焼成および滅菌プロセスの温度均一性をテストします。
物理的特性

サイズ：約120 x 100 x 40mm（4.72 x 3.94 x 1.57インチ）、スペースが限られたキャビネットへの統合を容易にするコンパクトな設計。
重量：約0.3kg（0.66ポンド）、軽量設計により設置が容易になります。
設置方法：標準レール設置、ControlLogixシリーズラックと互換性があります。
1756-IRT8Iモジュールは、その高精度、柔軟性、強力な環境適応性、および信頼性の高い診断機能により、産業オートメーション分野における温度検出のコアコンポーネントとなり、企業の生産効率と製品品質の向上に貢献しています。

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