Siemens 6SL3210-5FE12-0UA0 servo drive: pilihan yang efisien untuk otomatisasi industri

Dalam bidang otomatisasi industri, servo drive seri Siemens SINAMICS V90 telah menjadi pilihan pilihan bagi banyak pengguna industri karena kinerja dan keandalan yang sangat baik.Artikel ini akan membahas parameter teknis, fitur fungsional, dan skenario aplikasi model produk 6SL3210-5FE12-0UA0, menyediakan pengguna dengan informasi produk yang komprehensif.

1, Ringkasan Produk
6SL3210-5FE12-0UA0 adalah servo drive berkinerja tinggi dari seri Siemens SINAMICS V90, yang dirancang khusus untuk aplikasi servo umum.,kontrol yang tepat, dan debugging yang mudah, dan cocok untuk berbagai skenario seperti alat mesin CNC, mesin kemasan, peralatan tekstil, robot industri, dan sistem conveyor.Hal ini dapat secara signifikan meningkatkan efisiensi produksi dan keandalan peralatan.

2, Parameter inti dan data teknis
1. Parameter listrik
Tegangan masukan: 3AC 380-480V, kisaran yang diizinkan -15%/+10%, frekuensi 45-66Hz.
Input current: 9.8A, memastikan pasokan listrik yang stabil.
Tegangan output: tegangan input 0, frekuensi 0-330Hz, cocok untuk berbagai kebutuhan motor.
Listrik keluar: 7,8A, memberikan kemampuan mengemudi yang kuat.
Motor yang kompatibel: Mendukung motor seri SIMOTICS S-1FL6 dengan 2.0/2.5 kW untuk memenuhi persyaratan beban yang berbeda.
2. Karakteristik fisik
Tingkat perlindungan: IP20, cocok untuk lingkungan industri.
Ukuran: Tipe B, 100mm (lebar) x 180mm (tinggi) x 220mm (dalam), desain kompak menghemat ruang.
Berat: 2.725kg, mudah dipasang dan dirawat.
Metode pemasangan: pemasangan rel DIN, penyesuaian fleksibel untuk tata letak kabinet kontrol.
3Kontrol dan Komunikasi
Mode kontrol: Mendukung posisi pulsa (PTI), posisi internal (IPO), kontrol kecepatan (S), dan kontrol torsi (T) untuk memenuhi berbagai persyaratan kontrol.
Antarmuka komunikasi: Antarmuka PROFINET terintegrasi untuk mencapai komunikasi waktu nyata berkecepatan tinggi, mendukung koneksi mulus dengan PLC, layar sentuh dan perangkat lainnya.
Alat debugging: Gunakan perangkat lunak SINAMICS V-ASSISTANT untuk pengaturan parameter, pengujian dan pemecahan masalah untuk meningkatkan efisiensi debugging.
4Fitur keamanan
Integrated Safety Torque Disconnect (STO): memastikan pemotongan cepat torsi motor dalam situasi darurat, melindungi keselamatan personel dan peralatan.
Pengaturan otomatis waktu nyata: secara otomatis mengoptimalkan parameter kontrol untuk beradaptasi dengan karakteristik mekanis yang berbeda.
Penekan resonansi mesin: secara efektif menekan getaran mekanis dan meningkatkan stabilitas operasi.

3, Fungsi dan Desain Inovatif
1. Respon dinamis tinggi dan kontrol yang tepat
Masukan pulsa: Frekuensi pulsa input maksimum dapat mencapai 1MHz (driver garis diferensial) atau 200kHz (optocoupler), mencapai penentuan posisi presisi tinggi.
Rasio transmisi elektronik: mendukung penyesuaian jarak lebar 1/50 sampai 200, fleksibel menyesuaikan dengan persyaratan rasio transmisi yang berbeda.
Batas torsi: diatur melalui input parameter atau analog untuk memastikan bahwa sistem beroperasi dalam kisaran aman.
2. Kegunaan dan debugging kenyamanan
Desain plug and play: menyederhanakan proses kabel dan konfigurasi, memperpendek waktu perangkat ke pasar.
Panel Operasi Terintegrasi (BOP): layar tampilan 6 digit/7 segmen dengan 5 tombol, menampilkan status secara visual dan mendukung debugging lokal.
Penyesuaian tombol tunggal: Optimalisasi parameter kontrol dengan satu klik untuk mengurangi kesulitan debugging.
3Keandalan dan Ketahanan
Rentang tegangan yang luas: tegangan input 380-480V, cocok untuk fluktuasi jaringan listrik.
Bantalan motor berkualitas tinggi: Semua motor memiliki tingkat perlindungan IP65 dan dilengkapi dengan segel minyak untuk beradaptasi dengan lingkungan yang keras.
Resistor rem terintegrasi: Semua spesifikasi frame dilengkapi dengan resistor rem built-in untuk menangani energi regeneratif secara efektif.

4, Skenario dan kasus aplikasi
1. Daerah aplikasi khas
Alat mesin kontrol numerik: Melalui kontrol posisi presisi tinggi, pengulangan dan stabilitas pengolahan bagian yang tinggi dicapai.
Mesin kemasan: Optimalkan kecepatan dan posisi sabuk pengangkut untuk memastikan proses yang efisien dan teratur.
Robot industri: mendukung gerakan terkoordinasi multi-sumbu, meningkatkan fleksibilitas robot dan kecepatan respons.
Sistem conveyor: Mengontrol secara akurat material conveying untuk meningkatkan efisiensi keseluruhan jalur produksi.
2. Kasus aktual
Pabrik suku cadang mobil: Setelah perusahaan tertentu memperkenalkan driver ini, tingkat kegagalan peralatan jalur produksi menurun sebesar 25%, dan efisiensi produksi meningkat sekitar 15%.
Peralatan tekstil: digunakan dalam mesin pemintal untuk mencapai kontrol ketegangan yang tepat dan meningkatkan kualitas kain.