Siemens 6SL3210-5FE12-0UA0: una scelta efficiente per l'automazione industriale

Nel campo dell'automazione industriale, i servo propulsori della serie Siemens SINAMICS V90 sono diventati la scelta preferita da molti utenti industriali a causa delle loro eccellenti prestazioni e affidabilità.Questo articolo approfondirà i parametri tecnici, caratteristiche funzionali e scenari di applicazione del prodotto modello 6SL3210-5FE12-0UA0, che forniscono agli utenti informazioni complete sul prodotto.

1, Panoramica del prodotto
6SL3210-5FE12-0UA0 è un servo drive ad alte prestazioni della serie Siemens SINAMICS V90, progettato specificamente per applicazioni servo generali.,controllo preciso e facile debug, ed è adatto a vari scenari quali macchine utensili CNC, macchine di imballaggio, attrezzature tessili, robot industriali e sistemi trasportatori.Può migliorare significativamente l'efficienza della produzione e l'affidabilità delle attrezzature.

2, Parametri fondamentali e dati tecnici
1. Parametri elettrici
Tensione di ingresso: 3AC 380-480V, gamma ammissibile -15%/+10%, frequenza 45-66Hz.
Corrente di ingresso: 9.8A, che garantisce un'alimentazione stabile.
Voltaggio di uscita: 0-voltaggio di ingresso, frequenza 0-330 Hz, adatto a varie esigenze del motore.
Corrente di uscita: 7,8A, fornendo una forte capacità di guida.
Motore compatibile: supporta i motori della serie SIMOTICS S-1FL6 da 2,0/2,5 kW per soddisfare diversi requisiti di carico.
2Caratteristiche fisiche
Livello di protezione: IP20, adatto per ambienti industriali.
Dimensione: Tipo B, 100 mm (larghezza) x 180 mm (altezza) x 220 mm (profondità), design compatto risparmia spazio.
Peso: 2.725 kg, facile da installare e mantenere.
Metodo di installazione: installazione su rotaia DIN, adattamento flessibile alla disposizione dell'armadio di comando.
3Controllo e comunicazione
Modalità di controllo: supporta il posizionamento del treno di impulsi (PTI), il posizionamento interno (IPO), il controllo della velocità (S) e il controllo della coppia (T) per soddisfare diversi requisiti di controllo.
Interfaccia di comunicazione: interfaccia PROFINET integrata per ottenere una comunicazione in tempo reale ad alta velocità, supportando una connessione senza soluzione di continuità con PLC, touch screen e altri dispositivi.
Strumento di debug: utilizzare il software SINAMICS V-ASSISTANT per impostare i parametri, testare e risolvere i problemi per migliorare l'efficienza del debug.
4. Funzioni di sicurezza
Disconnessione integrata della coppia di sicurezza (STO): garantisce un rapido taglio della coppia del motore in situazioni di emergenza, salvaguardando la sicurezza del personale e delle attrezzature.
Regolazione automatica in tempo reale: ottimizza automaticamente i parametri di controllo per adattarsi alle diverse caratteristiche meccaniche.
Suppressione della risonanza della macchina: sopprime efficacemente le vibrazioni meccaniche e migliora la stabilità operativa.

3, Caratteristiche funzionali e design innovativo
1- Risposta dinamica elevata e controllo preciso
Input del treno di impulsi: la frequenza massima dell'impulso di ingresso può raggiungere 1MHz (driver differenziale di linea) o 200kHz (optocoppler), ottenendo un posizionamento ad alta precisione.
Proporzione elettronica: supporta l'adeguamento da 1/50 a 200 in ampio raggio, si adatta flessibilmente ai diversi requisiti del rapporto di trasmissione.
Limite di coppia: impostato tramite parametro o input analogico per garantire che il sistema funzioni entro un intervallo di sicurezza.
2. Utilizzabilità e comodità di debug
Progettazione plug and play: semplifica i processi di cablaggio e configurazione, accorcia il tempo di commercializzazione del dispositivo.
Pannello di funzionamento integrato (BOP): schermo a 6 cifre/7 segmenti con 5 pulsanti, che visualizza lo stato e supporta il debug locale.
Single button tuning: ottimizzazione dei parametri di controllo con un solo clic per ridurre la difficoltà di debug.
3Affidabilità e durata
Ampia gamma di tensione: 380-480V di tensione di ingresso, adatta alle fluttuazioni della rete elettrica.
Cuscinetti per motori di alta qualità: tutti i motori hanno un livello di protezione IP65 e sono dotati di sigilli ad olio per adattarsi agli ambienti difficili.
Resistenza di frenatura integrata: tutte le specifiche del telaio sono dotate di resistenze di frenatura integrate per gestire efficacemente l'energia rigenerativa.

4, Scenari e casi di applicazione
1- aree di applicazione tipiche
Strumento automatico a controllo numerico: attraverso un controllo di posizione ad alta precisione, si ottengono un'elevata ripetibilità e stabilità dell'elaborazione delle parti.
Macchine di imballaggio: ottimizzare la velocità e il posizionamento del nastro trasportatore per garantire processi efficienti e ordinati.
Robot industriali: supportano il movimento coordinato su più assi, migliorano la flessibilità e la velocità di risposta del robot.
Sistema di trasporto: controllo accurato del trasporto dei materiali per migliorare l'efficienza complessiva della linea di produzione.
2Casi attuali
Produzione di parti di automobili: dopo che una certa impresa ha introdotto questo driver, il tasso di guasti delle attrezzature della linea di produzione è diminuito del 25% e l'efficienza della produzione è aumentata di circa il 15%.
Apparecchiature tessili: applicate nelle filature per ottenere un controllo preciso della tensione e migliorare la qualità dei tessuti.